По прогнозам экспертов, число предприятий, использующих отечественные решения, возрастет до 80% к концу 2024 г.
Уменьшение доли ископаемого топлива не позволит замедлить к 2050 году глобальное потепление до уровня ниже 2 градусов по Цельсию, говорится в исследовании аналитиков из компании "Яков и Партнеры" (преемник McKinsey в России).
Что общего у нефтеперерабатывающего предприятия, завода детского питания и водоочистных сооружений? На всех этих объектах может использоваться оборудование VDKtech – научно-производственной компании, специализирующейся на технологиях подготовки, ввода и перемешивания реагентов.
Приготовить жидкость для инъекций, сделать солевой раствор для промывания носа, разбавить до нужной концентрации ароматическое масло или банально обеззаразить воду в полевых условиях... С такими простыми задачами по приготовлению растворов мы сталкиваемся достаточно часто в повседневной жизни. Однако бытовые подходы смешения веществ мало применимы в промышленных масштабах, где важна филигранная точность. Здесь на помощь приходят современные технологии.
Компания VDKtech, расположенная в ОЭЗ «Технополис Москва», – разработчик и производитель статических смесителей, установок приготовления и дозирования растворов, аппаратов для химической и нефтеперерабатывающей отраслей. Ее оборудование используется в сфере добычи и обогащения полезных ископаемых, производства и передачи энергии, в обрабатывающей промышленности, фармацевтике, коммунальном хозяйстве, водоотведении, научных исследованиях.
Справка
VDKtech – объединение полного цикла, включающее собственное R&D-подразделение и производственное предприятие. Компания не только выпускает и поставляет оборудование, но и оказывает услуги в области технологических расчетов, лабораторных и полевых исследований, технического аудита, пуска, наладки и сервиса промышленного оборудования.
От А до Я
VDKtech более десяти лет специализируется на создании систем ввода и дозирования реагентов, смешения потоков жидких и газообразных веществ, выравнивания полей концентраций и температур. Причем в стенах предприятия реализуется полный производственный цикл: от идеи до выпуска конечного продукта. А благодаря сотрудничеству с ведущими научно-исследовательскими предприятиями отрасли – ВНИИ НП и РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина – технологические схемы и конструкции аппаратов VDK часто основаны на оригинальных научных разработках.
В VDKtech применяют методы управления жизненным циклом продукции. Так, на этапе разработки идеи и проектирования наряду с классическими расчетными методами тестирования проводится численное моделирование процессов, протекающих в аппарате, благодаря конечно-элементному методу. Работа изделий на производстве клиентов тоже контролируется – это помогает в дальнейшем совершенствовании продукции и ее специализации под конкретную задачу.
Чистота – залог здоровья
Гордость компании – очистное оборудование, благодаря которому качественной питьевой водой обеспечены более 6 млн человек! Специалисты VDKtech разработали безопасное и эффективное средство для обеззараживания воды, воздуха и самых разных поверхностей: автодорог, линейных объектов, городских площадей. А на очистные сооружения предприятий VDKtech поставляет оборудование для оптимизации биологической очистки сточных вод, приготовления и дозирования средств дезинфекции биологически опасных стоков, реагентной обработки речной воды.
Продукция VDKtech используется и в пищевой промышленности: на предприятиях по производству детского питания, растительных масел и сахара, пивоваренных заводах. С помощью оборудования VDKtech готовится вода на заводах по производству газированных напитков, кормов для животных.
- КСТАТИ -
К разработке изделий VDK привлекаются инженеры, технологи и химики. Это помогает максимально сократить путь «от идеи до железа», внедрять инновационные решения в наиболее перспективные точки на стыках знаний и технологий, а значит, получать высокие показатели в испытаниях и при эксплуатации.
Технологии VDKtech позволяют обеспечить:
максимальную эффективность ввода и перемешивания реагентов – на 7–15% выше, чем у других поставщиков;
снижение расхода реагентов – до 40% по сравнению со средними показателями по отрасли;
высокий срок эксплуатации оборудования – в 3–5 раз выше, чем у основных поставщиков рынка.